大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于吊車故障及維修的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹吊車故障及維修的解答，讓我們一起看看吧。
吊車維修常見故障及處理方法？
吊車是一種重型機(jī)械設(shè)備，常見故障及處理方法如下：
1. 吊車液壓系統(tǒng)故障
處理方法：檢查液壓油是否充足，檢查液壓管路是否有漏油、堵塞等情況，檢查液壓泵、液壓閥等部件是否正常工作。
2.吊車電氣系統(tǒng)故障
處理方法：檢查電氣線路是否接觸良好，檢查電機(jī)是否損壞或接線是否松動，檢查控制器是否正常工作等。
3.吊車機(jī)械結(jié)構(gòu)故障
處理方法：檢查機(jī)械部件是否磨損、變形或松動，檢查傳動系統(tǒng)是否正常，檢查輪胎或履帶是否磨損或損壞等。
4.吊車安全裝置故障
處理方法：檢查安全裝置是否完好，如限位開關(guān)、力矩限制器等，確保安全裝置正常工作。
5.吊車液壓缸故障
吊車維修常見故障及處理方法？
吊車故障之發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速降落：
首先要測試發(fā)動機(jī)本身的輸出功率，假如發(fā)動機(jī)輸出功率大大低于額定功率，如是在施工現(xiàn)場斷定要從最簡略的方式進(jìn)手，首先看燃油濾芯是否堵塞，燃油路中是否有漏氣的處所，燃油泵中的柱塞，噴油頭，出油閥是否嚴(yán)重磨損，空氣濾芯進(jìn)氣是否通暢，帶渦輪增壓器的發(fā)動機(jī)，渦輪增壓器是否破壞，發(fā)動機(jī)是否快速高溫，機(jī)油粘度降落，造成缸壁封閉不嚴(yán)緊縮比降低，是否缸套組件磨損造成缸內(nèi)嚴(yán)重串氣，發(fā)動機(jī)氣門封閉不嚴(yán)等，這些都是嚴(yán)重影響發(fā)動機(jī)功率的因素。 假如消除了發(fā)動機(jī)本身輸出動力不足外，就要斟酌液壓泵的流量和動員機(jī)的輸出功率的匹配問題了。
吊車故障與解決方法？
回答如下：吊車故障有很多種，常見的故障及解決方法如下：
1. 吊臂無法伸縮
解決方法：檢查液壓油是否充足，檢查吊臂伸縮油缸是否損壞或堵塞，檢查電磁換向閥是否正常。
2. 吊鉤無法升降
解決方法：檢查液壓油是否充足，檢查吊鉤升降油缸是否損壞或堵塞，檢查電磁換向閥是否正常。
3. 操縱臺顯示異常
解決方法：檢查操縱臺電源是否正常，檢查電纜是否接觸不良，檢查操縱臺顯示屏是否損壞。
4. 吊車移動速度慢
解決方法：檢查液壓油是否充足，檢查行走馬達(dá)是否損壞或堵塞，檢查行走控制閥是否正常。
5. 吊車起重能力下降
回答如下：吊車故障主要有以下幾種：
1. 起重不力：可能是起重機(jī)構(gòu)故障，需要檢查起重機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)。
2. 吊鉤漏油：可能是液壓系統(tǒng)漏油，需要檢查液壓系統(tǒng)的密封件、油管和油箱。
3. 吊桿變形：可能是吊桿受到外力破壞，需要更換吊桿。
4. 操縱系統(tǒng)失靈：可能是電氣系統(tǒng)故障，需要檢查電氣系統(tǒng)的開關(guān)、電纜和傳感器。
解決方法：
1. 對于起重不力的故障，需要檢查起重機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)，并進(jìn)行維修或更換。
2. 對于吊鉤漏油的故障，需要檢查液壓系統(tǒng)的密封件、油管和油箱，并進(jìn)行維修或更換。
3. 對于吊桿變形的故障，需要更換吊桿。
4. 對于操縱系統(tǒng)失靈的故障，需要檢查電氣系統(tǒng)的開關(guān)、電纜和傳感器，并進(jìn)行維修或更換。
起重機(jī)修理包括哪幾種？
維保內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
1.日常檢查：包括檢查起重機(jī)的電氣元件、傳動部件、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置等部分的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2.定期檢修：對起重機(jī)進(jìn)行定期檢修，如每年或每半年對起重機(jī)進(jìn)行一次全面的檢修，包括拆卸清洗、檢修傳動部件、檢查電氣元件及接線、檢查起重機(jī)的機(jī)械部分、液壓系統(tǒng)和制動系統(tǒng)等。
3.潤滑保養(yǎng)：對起重機(jī)的各個(gè)部分進(jìn)行潤滑，保證機(jī)器的正常運(yùn)行。
4.安全檢查：對起重機(jī)的安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，如行程限制器、重載限制器、高度限位器、起重量限制器等，確保其正常工作。
到此，以上就是小編對于吊車故障及維修的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于吊車故障及維修的4點(diǎn)解答對大家有用。